我国目前纺织厂织造车间的噪声级均较高。应用吸声降噪原理 ,通过模拟、中试和二项试点三步的实践证明 ,采用在厂房建筑上架设大面积“强吸声吊顶”技术的方法 ,能使织造车间的噪声降低 4～ 6dB(A) ,收到较好的降噪效果。 该产品具有吸声高效广谱、防火、耐水、保温、质轻、绿色环保、使用方便等多种功能。符合吊顶材料质轻环保的发展趋势，符合吸声材料无纤维化、无二次污染的方向、符合人们返璞归真、回归自然的审美心理。

目前,噪声控制工程使用广泛的吸声材料是玻璃棉矿渣棉和岩棉。近年来由于我国化纤工业的发展,也有利用纺织化纤下脚作为吸声材料。这类纤维性吸声材料本身不成型,在实际使用时,为了不使纤维下落,需要用一层很薄的如布(玻璃纤维布)包复,还要一层透声的穿孔板起支承、保护和装饰作用。珍珠岩穿孔复合吸声板是靠烧结的膨胀珍珠岩颗粒加入粘合剂经压机压合烘干而成。因此板材具有轻质、环保之功效，其容重仅为350-750KG/立方米，远远低于装饰石膏板重量。

针对航空航天领域的消声降噪需求,基于微穿孔吸声板基础理论,编制了一套快速计算图表,进行透明微穿孔吸声板结构设计,并选用PMMA透光材料和激光打孔工艺来实现。经对正入射吸声系数实测验证表明,快速图表法的计算偏差不超过15%,所设计的吸声板结构、材料和工艺均满足工程要求,可为透明微穿孔吸声板的推广应用提供参考借鉴。 珍珠岩复合穿孔吸音板，是由珍珠岩、无机粘合剂、钢丝网等原材料加工而成的半穿孔新型建材，具有吸音、吸潮、保温、防火、装饰、不吸收毛绒等功能。

采用桉木多层胶合板制备穿孔吸声板,探讨孔径、穿孔率、胶合板厚度等因素对其吸声性能的影响。结果表明:穿孔率和胶合板厚度对试板吸声性能的影响极显著,孔径无显著性影响;制备穿孔吸声板较优工艺为:孔径3 mm、穿孔率14%、板厚18 mm;在声波频率100~6 300 Hz范围内,穿孔吸声板的平均吸声系数为0.5,在1 700 Hz附近,穿孔吸声板吸声性能。目前的研究现状来看,虽然混凝土制品成型机的理论设计和运动机理已得到了大量的研究,但对成型机在不同工况下的工作性能还未得到深入研究。成型机的工作性能对整条生产线的工作效率、维修维护、工作寿命、生产成本等有直接影响。本文以混凝土声屏障吸声板成型机为研究对象对混凝土制品成型机在不同工况下的工作性能进行深入研究。主要内容包括以下几个方面:首先,对混凝土声屏障吸声板的成型工艺进行分析,提出了吸声板成型对成型机的功能要求,以此对成型机进行总体设计,进而具体设计成型机的关键部件。在成型机的关键部件中,成型模具是成型机的核心部件,因此以成型模具为研究对象对成型机的工作性能进行研究。其次,明确了成型模具工作在成型压力、激振力、模板侧压力的外界载荷激励下。针对国内外混凝土制品成型机采用的载荷参数区别较大的情况,对不同载荷参数进行正交试验设计,组成不同工况。分别对不同工况下的成型模具进行静力学分析,对这些工况下的成型模具进行强度及刚度的校核。通过对比分析结果,得出了合理的工况载荷参数。同时,成型模具的底部杆部位受到明显的弯曲变形,且承受的应力,为成型模具容易遭受破坏的部位。然后,对混凝土声屏障吸.